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真空包裝袋氣泡問題分析

日期:2019-10-07 04:10:01 來自:皇品雅致

       真空包裝袋在生產過程中難免會出現出現白色的小斑點和小氣泡,一般情況下,我們將直徑小于1mm且分布均勻的小斑點稱為“白斑”,反之直徑比較大的能明顯看到兩層薄膜發生分層的稱為“氣泡”。出現這個的原因大都是因為兩層薄膜沒有緊密切貼合造成的。包裝袋生產廠家為保證真空包裝袋的質量與不良率都會對上膠量進行有效控制,上膠量過多或過少都會出現斑點、氣泡。下面就其他原因進行分析:
       
   一、膠水的流動性問題
 
       由于干式復合所使用的輥版是呈網狀結構,復合膠水在經過涂膠網狀輥轉移到基材上也是呈密集點狀分布的,從而導致上膠后薄膜上各網點出現細微的間隙,所以要求復合膠水要具有良好的流動性,在機器壓力的作用下,膠水能夠均勻分布平整,避免產生白斑、氣泡的現象。
 
       二、溶劑殘留量問題
 
       干式復合工藝中,溶劑殘留的控制主要依賴于基材涂膠后,進入加熱階段時,在溫度和風的作用下,膠水中的溶劑揮發。真空包裝袋的上膠量一般都要達到3.5g/m2以上,上膠厚度接近3.5um。由于真空包裝袋的涂膠厚度較大,如果復合設備的溫度、抽風達不到要求或者膠水的溶劑揮發性比較差,膠水中的溶劑在烘箱中就無法得到有效的揮發從而結塊。則涂膠基材進入復合輥與第二放卷基材粘合后,溶劑就會遺留在兩層膜的中間;在進入干燥室熟化時,夾雜在兩層膜間的溶劑在溫度的作用下揮發,在兩層膜間產生空隙,導致復合膜在熟化后出現白斑、氣泡。因而,必須經常性檢查復合設備的溫控和抽風風量,在生產前首先加強對溶劑殘留的檢測,并且在選擇原材料時,應選擇溶劑揮發性比較好的粘合劑膠水。
 
       三、復合輥或壓輥缺陷問題
 
       即使我們對上膠量和揮發性控制在合理的范圍之內,還是會有白斑或氣泡的出現,我們先觀察這種氣泡的規律性,如果是每隔一定的周期出現,并且形狀比較相似,這往往是涂膠壓輥上有缺陷或粘有異物,局部壓不實,形成有規律的氣泡。為防止此類問題的發生,在生產前應對復合設備的各個部件進行點檢,防止有膠布、膠塊等異物粘在壓輥上。
 
       四、復合輥的壓力不足、復合熱輥溫度不夠問題
 
       熱輥加熱的目的是在溫度的作用下使膠黏劑熔化、增加流動,使其分布均勻,在壓力作用下排出空氣,使兩層膜均勻且緊密貼合。一般復合設備的復合部都是涂膠基材緊貼熱輥,熱量從膠層傳遞至底層材料,并且在第二放卷基材導輥之間設有預熱輥,但在實際生產中由于第二放卷基材屬于易拉伸材料,一般預熱輥都沒有使用。當氣溫降低時,雖然復合熱輥溫度不低,但由于真空包裝袋涂膠層厚,熱輥壓合過程短暫的時間不能使基材溫度迅速上升。兩層膜一邊熱一邊冷,中間的膠黏劑流動性大打折扣,產生白斑、氣泡的可能性增加。而復合輥壓力偏小,會造成促使干固膠黏劑熔化、流動的力減小,膠黏劑在基材上的流平性不足,增加白斑、氣泡出現的可能性。因而在生產真空包裝袋時應針對氣候的變化,適時調整復合輥的溫度,且要保證復合壓力。
 
       五、復合輥與基材之間的角度不適宜
 
       涂膠基材在經過烘箱進入復合部時會與復合輥呈一定的角度,包角過大,易引起皺折甚至氣泡。另外,基材在高速轉動時,會產生大量的靜電,表面附著很厚的空氣層,該空氣層在進入復合輥之前被擠壓出去的很少,容易穿過壓合點進入復合膜,在復合膜中形成小氣泡。應仔細調整角度,改變包角,盡量按切線方向進入復合輥。另外,切忌對著復合壓合點處吹風,這樣將有大量的空氣被夾帶入復合膜中。 
真空包裝袋

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